Członek VIP
Urządzenie do separacji cieczy stałych filtrami membranowymi
Filtr do presy membranowej składa się z płyty membranowej i płyty filtracyjnej, która składa się z komory filtracyjnej. Pod ciśnieniem pompy zasilając
Szczegóły produktu
Jedna. Cechy
Filtr do presy membranowej składa się z płyty membranowej i płyty filtracyjnej, która składa się z komory filtracyjnej. Pod ciśnieniem pompy zasilającej, celuloza jest wprowadzana do komory filtracyjnej, przez środek filtracyjny (tkaninę filtracyjną) jest oddzielona od cieczy stałych w celulozie, gdy ciasto stałe w celulozie tworzy ciasto, a następnie do membrany jest wprowadzane do powietrza, aby w pełni nacisnąć cieczy stały w komorze filtracyjnej, aby zmniejszyć zawartość wilgotności. Dla użytkowników wymagających filtracji materiałów lepkich i wysokiej zawartości wilgotności, maszyna ta ma swoje wyjątkowe cechy. Filtr jest wykonany z wzmocnionej formy polibenu, membrana jest osadzona w płytę polibenu, jest solidna, łatwa do usunięcia i długa żywotność.
Dwa. Zasada pracy
Główną różnicą między filtrem membranowym a zwykłym filtrem kabinowym jest dodanie warstwy płyty membranowej elastycznej między płytą filtracyjną a tkaniną filtracyjną. W trakcie pracy, po zakończeniu podawania, środek płynny wysokiego ciśnienia może być wstrzykiwany między płytą filtracyjną a membraną, a wtedy cała membrana będzie bębnać ciasto filtracyjne, aby osiągnąć dalszą odwodnienie ciasta filtracyjnego, czyli filtrowanie.
Po pierwsze, odwodnienie pod silnym ciśnieniem pozytywnym, zwane również odwodnieniem ciepła, to znaczy, że pewna liczba płyt filtracyjnych jest ściśle ułożona w kolejce pod wpływem silnej siły mechanicznej, pomiędzy płytą filtracyjną i płytą filtracyjną tworzy się komora filtracyjna, materiał filtracyjny jest dostarczany do komory filtracyjnej pod silnym ciśnieniem pozytywnym, materiał filtracyjny wchodzący do komory filtracyjnej, jego stała część jest przechwytywana przez środek filtracyjny (np. tkaninę filtracyjną) tworząc ciasto filtracyjne, część płynna jest wyciągnięta z komory filtracyjnej przez środek filtracyjny, aby osiągnąć cel separacji cieczy stałych, wraz ze wzrostem ciśnienia pozytywnego, separacja cieczy stałych jest dokładniejsza
Po odwodnieniu pulpy, wyposażony w filtr z gumową folią ekstrusową, środek kompresyjny (taki jak gaz, woda) wchodzi do tyłu folii ekstrusowej, aby napędzać folię ekstrusową, aby filtr ekstrusowy był dalej odwodniony, zwany odwodnieniem ekstrusowym. Po odwodnieniu ciepła lub wyciskaniu odwodnienia, sprężone powietrze wchodzi do jednej strony ciasta filtracyjnego przez ciasto filtracyjne, przenosi płynną wodę z drugiej strony ciasta filtracyjnego przez komorę filtracyjną i odwodnia, aby wiatr oddychał odwodnienie. Jeśli po obu stronach komory filtracyjnej znajduje się tkanina filtracyjna, część cieczy może być równomiernie wyciągnięta z komory filtracyjnej przez tkaninę filtracyjną po obu stronach komory filtracyjnej, aby podwójnie odwodnić komorę filtracyjną.
Po zakończeniu odwodnienia, zmniejszyć ciśnienie mechaniczne płyty filtracyjnej, jeden blok stopniowo wyciągnąć płytę filtracyjną, odpowiednio otworzyć komorę filtracyjną do rozkładania ciasta jako główny cykl roboczy. W zależności od właściwości materiału filtracyjnego, filtr prasowy może być odpowiednio ustawiony do odwodnienia surowca, odwodnienia ekstrusowego, odwodnienia wiatru lub odwodnienia jednostronnego i dwustronnego, aby zminimalizować wilgotność ciasta filtracyjnego.
Trzy. Kategoria
Dla różnych materiałów membranowych, filtra membranowego nowej generacji można podzielić na membranę gumową i membranę elastomerową polimerową.
Gumowe filtry membranowe są idealne dla słabych kwasów, słabych zasad i materiałów filtracyjnych, które nie są rozpuszczalnikami organicznymi. Gumowy filtr membranowy zmienia przeszłe fragmenty stałe oszczędzanie energii po podawaniu, nowa konstrukcja sprawia, że gumowa membrana bębna jest bardziej pełna, ciśnienie i ilość powietrza są mniejsze, w przypadku równego źródła powietrza, gumowa membrana bębna jest trzykrotna niż bębna membrana polimerowa, może znacznie zmniejszyć zużycie energii.
Filtr membranowy elastomeru polimerowego jest używany w silnych kwasach, silnych zasadach i materiałach rozpuszczalników organicznych, a wydajność jest stosunkowo bardziej idealna i długa żywotność. Jego forma prasowania jest podzielona na prasowanie gazu (powietrza) i cieczy (wody), aby zaspokoić potrzeby różnych branż. W zależności od potrzeb klienta, komponenty prasowania mogą być skonfigurowane w klasach spożywczych i zwykłych, a sterowanie może być wykorzystywane przez PLC i interfejs człowiek-maszyna. Dla materiałów ogólnych, bębna membranowa po 3-15 minutach może pełnie odgrywać rolę wyciskania odwodnienia. W przypadku niektórych materiałów specjalnych można również zastosować metodę wyciskania sekcjonalną, która jest najpierw wyciskana pod niskim ciśnieniem, a następnie wyciskana pod wysokim ciśnieniem.
Filtr membranowy zapewnia efektywny proces filtracji odwodnienia i zapewnia, że filtr filtracyjny zapewnia najlepszy efekt filtracji, znacznie zmniejszając zawartość wilgotności ciasta filtracyjnego. Po zakończeniu procesu podawania, poprawa wydajności odwodnienia całej maszyny poprzez wyciskanie ciasta filtracyjnego, zwiększenie suchości ciasta filtracyjnego, zmniejszenie zanieczyszczenia i zmniejszenie siły roboczej, a nawet w niektórych procesach można uniknąć procesu suszenia.
Filtr do presy membranowej składa się z płyty membranowej i płyty filtracyjnej, która składa się z komory filtracyjnej. Pod ciśnieniem pompy zasilającej, celuloza jest wprowadzana do komory filtracyjnej, przez środek filtracyjny (tkaninę filtracyjną) jest oddzielona od cieczy stałych w celulozie, gdy ciasto stałe w celulozie tworzy ciasto, a następnie do membrany jest wprowadzane do powietrza, aby w pełni nacisnąć cieczy stały w komorze filtracyjnej, aby zmniejszyć zawartość wilgotności. Dla użytkowników wymagających filtracji materiałów lepkich i wysokiej zawartości wilgotności, maszyna ta ma swoje wyjątkowe cechy. Filtr jest wykonany z wzmocnionej formy polibenu, membrana jest osadzona w płytę polibenu, jest solidna, łatwa do usunięcia i długa żywotność.
Główną różnicą między filtrem membranowym a zwykłym filtrem kabinowym jest dodanie warstwy płyty membranowej elastycznej między płytą filtracyjną a tkaniną filtracyjną. W trakcie pracy, po zakończeniu podawania, środek płynny wysokiego ciśnienia może być wstrzykiwany między płytą filtracyjną a membraną, a wtedy cała membrana będzie bębnać ciasto filtracyjne, aby osiągnąć dalszą odwodnienie ciasta filtracyjnego, czyli filtrowanie.
Po pierwsze, odwodnienie pod silnym ciśnieniem pozytywnym, zwane również odwodnieniem ciepła, to znaczy, że pewna liczba płyt filtracyjnych jest ściśle ułożona w kolejce pod wpływem silnej siły mechanicznej, pomiędzy płytą filtracyjną i płytą filtracyjną tworzy się komora filtracyjna, materiał filtracyjny jest dostarczany do komory filtracyjnej pod silnym ciśnieniem pozytywnym, materiał filtracyjny wchodzący do komory filtracyjnej, jego stała część jest przechwytywana przez środek filtracyjny (np. tkaninę filtracyjną) tworząc ciasto filtracyjne, część płynna jest wyciągnięta z komory filtracyjnej przez środek filtracyjny, aby osiągnąć cel separacji cieczy stałych, wraz ze wzrostem ciśnienia pozytywnego, separacja cieczy stałych jest dokładniejsza
Po odwodnieniu pulpy, wyposażony w filtr z gumową folią ekstrusową, środek kompresyjny (taki jak gaz, woda) wchodzi do tyłu folii ekstrusowej, aby napędzać folię ekstrusową, aby filtr ekstrusowy był dalej odwodniony, zwany odwodnieniem ekstrusowym. Po odwodnieniu ciepła lub wyciskaniu odwodnienia, sprężone powietrze wchodzi do jednej strony ciasta filtracyjnego przez ciasto filtracyjne, przenosi płynną wodę z drugiej strony ciasta filtracyjnego przez komorę filtracyjną i odwodnia, aby wiatr oddychał odwodnienie. Jeśli po obu stronach komory filtracyjnej znajduje się tkanina filtracyjna, część cieczy może być równomiernie wyciągnięta z komory filtracyjnej przez tkaninę filtracyjną po obu stronach komory filtracyjnej, aby podwójnie odwodnić komorę filtracyjną.
Po zakończeniu odwodnienia, zmniejszyć ciśnienie mechaniczne płyty filtracyjnej, jeden blok stopniowo wyciągnąć płytę filtracyjną, odpowiednio otworzyć komorę filtracyjną do rozkładania ciasta jako główny cykl roboczy. W zależności od właściwości materiału filtracyjnego, filtr prasowy może być odpowiednio ustawiony do odwodnienia surowca, odwodnienia ekstrusowego, odwodnienia wiatru lub odwodnienia jednostronnego i dwustronnego, aby zminimalizować wilgotność ciasta filtracyjnego.
Dla różnych materiałów membranowych, filtra membranowego nowej generacji można podzielić na membranę gumową i membranę elastomerową polimerową.
Gumowe filtry membranowe są idealne dla słabych kwasów, słabych zasad i materiałów filtracyjnych, które nie są rozpuszczalnikami organicznymi. Gumowy filtr membranowy zmienia przeszłe fragmenty stałe oszczędzanie energii po podawaniu, nowa konstrukcja sprawia, że gumowa membrana bębna jest bardziej pełna, ciśnienie i ilość powietrza są mniejsze, w przypadku równego źródła powietrza, gumowa membrana bębna jest trzykrotna niż bębna membrana polimerowa, może znacznie zmniejszyć zużycie energii.
Filtr membranowy elastomeru polimerowego jest używany w silnych kwasach, silnych zasadach i materiałach rozpuszczalników organicznych, a wydajność jest stosunkowo bardziej idealna i długa żywotność. Jego forma prasowania jest podzielona na prasowanie gazu (powietrza) i cieczy (wody), aby zaspokoić potrzeby różnych branż. W zależności od potrzeb klienta, komponenty prasowania mogą być skonfigurowane w klasach spożywczych i zwykłych, a sterowanie może być wykorzystywane przez PLC i interfejs człowiek-maszyna. Dla materiałów ogólnych, bębna membranowa po 3-15 minutach może pełnie odgrywać rolę wyciskania odwodnienia. W przypadku niektórych materiałów specjalnych można również zastosować metodę wyciskania sekcjonalną, która jest najpierw wyciskana pod niskim ciśnieniem, a następnie wyciskana pod wysokim ciśnieniem.
Filtr membranowy zapewnia efektywny proces filtracji odwodnienia i zapewnia, że filtr filtracyjny zapewnia najlepszy efekt filtracji, znacznie zmniejszając zawartość wilgotności ciasta filtracyjnego. Po zakończeniu procesu podawania, poprawa wydajności odwodnienia całej maszyny poprzez wyciskanie ciasta filtracyjnego, zwiększenie suchości ciasta filtracyjnego, zmniejszenie zanieczyszczenia i zmniejszenie siły roboczej, a nawet w niektórych procesach można uniknąć procesu suszenia.
(Ta treść jest dostarczana przez www.wushuichuli1.com)
Zapytanie online
-
Kontakty
-
Firma
-
Telefon
-
E-mail
-
WeChat
-
Kod weryfikacji
-
Zawartość wiadomości
-